FESTO气动元件的点主要分部有哪些

　　FESTO气动元件的点主要分部有哪些
　　
　　一、FESTO气动元件的使用及维护
　　
　　从广义上讲，气动工具主要是利用压缩空气带动气动马达而对外输出动能工作的一种工具，根据其基本工作方式可分为:1)旋转式(偏心可动叶片式).2)往复式(容积活塞式)一般气动工具主要由动力输出部分、作业形式转化部分、进排气路部分、运作开启与停止控制部分、工具壳体等主体部分，当然气动工具运作还必须有能源供给部分、空气过滤与气压调节部分以及工具附件等。
　　
　　1、动力输出部分：它是气动工具主要组成部件之一，主要有气动马达及动力输出齿轮组成，它依靠高压力的压缩空气吹动马气功元件达叶片而使马达转子转动，对外输出旋转运动，并通过齿轮带动整个作业形式转化部分运动。按定子与转子是否同心，气动马气动马达可分为同心马达和偏心马达，按进气孔的数量多少，可分为单进气孔马达、双进气孔马达和多进气孔马达等。无论是何种形式的气动马达，都是依靠压缩空气吹动马达叶片带动转子旋转的，马达叶片在高速旋转时，时刻与定子内壁发生摩擦，它是马达内zui为常见的易损部件，因而它对压缩空气的质量和压缩空气中是否含润滑油分子要求很高；
　　
　　2、作业形式转化部分：它主要是将马达输出的旋转运动进行相应的转化。在汽车制造业中，由于以螺纹联接的方式甚多，大部分是旋转运动，当然也有直线往复运动。对于不同类型的气动工具，作业形式转化部分主要分为机械式离合器及行星齿轮组、摩擦片式离合器及行星齿轮组、液压油缸、扭力杆及锤打块组等。以上部件均以旋转运动为基础的重要部件，它决定着该气动拧紧工具的扭力大小、转速快慢、拧紧精度等重要参数，由于它不停的离合、受压或扭矩转变，故它的组成部件易受损坏；
　　
　　3、进排气路部分：气功元件显而易见，进排气路部分是压缩空气进出的相关通道，是马达正常运动的能源供给系统；
　　
　　4、运动开启与停止控制部分，即通常所述的气动开关，由于它时刻和操作人员及外界物体直接接触，且多工程塑料制品，故易出现损坏；
　　
　　5、能源供给部分：压缩空气主要是空压机将大气进行压缩后而形成的，由压缩空气管道输送相关的用气电，且呈脉动状；
　　
　　6、空气过滤及气压调节部分：由于压缩空气通常是通过无缝钢管制造的管道进行输送的，在使用时，其内壁的锈蚀物、压缩空气中的水分、粉尘等将不断形成。若这样的压缩空气不进行任何处理，直接进入气动马达，则将导致马达寿命大大缩短，从而致使整把工具动力输出不足、且不稳定，易造成马达等零部件连环损坏的现象，为此在由管道输送的压缩空气气动工具之间，必须设置压缩空气过滤、调节装置，气动三联件承担了该项任务。气动三联件主要由气压表、过滤器、油雾器、调压器等部分组成，其中过滤器中内置滤芯，在使用一段时间后要进行维护清洗、定期更换；
　　
　　7、工具附件：这里的工具附件是指安装在气动工具本体上直接与工件直接接触的工具，气动三联件承担了该项任务。气动三联件主要由气压表、过滤器、油雾器、调压器等部分组成，其中过滤器中内置滤芯，在使用一段时间后要进行维护清洗、定期更换；这样的压缩空气不进行任何处理，直接进入气动马达，则将导致马达寿命大大缩短，从而致使整把工具动力气功元件输出不足、且不稳定，易造成马达等零部件连环损坏的现象，为此在由管道输送的压缩空气气动工具之间，必须设置压缩空气过滤、调节装置，包括各类气动套筒、接杆、转换接头、刀头等；
　　
　　上述各部分相互依存、相互制约、不能单独孤立存在实现作业。
　　
　　二、FESTO气动元件安装系统
　　
　　空气源(空气压缩机或配压房)----油水分离器----3/8’’(1/2’’)快速接头----3/8’’(1/2’’)试接管----3/8’’(1/2’’)快速接头----气动工具。
　　
　　三、FESTO气动元件的操作
　　
　　1、气体供给
　　
　　(1)用90PSI(6.2Bar)的洁净、干燥的空气供给工具。过高的气压会迅速减少工具的寿命。
　　
　　(2)用工具图表中所标注的适当尺寸之部件、导管和软管连接工具。
　　
　　(3)如果使用空气压力调整器，将空气压力设置在0.62MPA的输出压力。
　　
　　2、步骤
　　
　　(1)将气动工具接上空气线。
　　
　　(2)设置好空气压力。
　　
　　(3)空气必须设置空气润滑油装置，如果空气润滑油装置不气功元件合格或没有，应当给工具进行以下日常维护：
　　
　　A.连续工作34个小时以后，将工具与气源分开，从工具进气口滴入7—8滴高纯度轻质机油(低粘度)，再连结气管，打开气源，将油吹进汽缸。有条件的用户并且工作强度比较满负荷，建议在进气接头处加装小型注油器。
　　
　　B.通常30-40天需要对空气压缩机和油水分离器进行定期排水、除杂质保养，以进入工具的空气洁净而干燥。
　　
　　四、气动工具的使用点：
　　
　　1.空气容易获取、且工作压力低，用过的空气可就地排放，无需回收管道
　　
　　2.气的粘性小、流动阻力损失小，便于集中供气和远距离输送
　　
　　3.气动执行元件运动速度高
　　
　　4.气动系统对环境的适应能力强，能在温度范围很宽，潮湿和有灰尘的环境下工作，稍有漏泄不会污染环境，无火灾危险，使用安全
　　
　　5.结构简单、维护方便、成本低廉
　　
　　6.气动元件寿命长
　　
　　7.气动元件的执行输出比液压小、运动较快、适应性强、可在易然、易爆、多沉、潮湿、冲击的恶劣环境中工作，不污染环境气功元件，工作寿命长，构造简单，便于维护，低廉
　　
　　气动系列的组成：
　　
　　1.气压发生装置-----空气压缩机
　　
　　2.气动执行元件
　　
　　3.气动控制元件-----用于控制工作介质的压力，流量和流动方式使执行元件完成所需运动规律的元件，如压力、流量和方向控制阀以及各种逻辑元件等
　　
　　4.传感元件和转换元件将被控参数检测出来并变成气压信号的气功传感元件以及将气信号与电液等信号互相转换的元件
　　
　　5.FESTO气动元件辅件------包括气源净化、元件润滑、元件连接和消声等元件
　　
　　1、气动装置结构简单、轻便、安装维护简单。介质为空气，较之液压介质来说不易燃烧，故使用安全。
　　
　　2、工作介质是取之不尽的空气、空气本身不花钱。排气处理简单，不污染环境，成本低。
　　
　　3、输出力以及工作速度的调节非常容易。气缸的动作速度一般小于1M/S，比液压和电气方式的动作速度快。
　　
　　4、性高，使用寿命长。电器元件的有效动作次数约为百万次，而一般电磁阀的寿命大于3000万次，某些的阀过2亿次。
　　
　　5、利用空气的压缩性，可贮存能量，实现集中供气。可短时间释放能量，以获得间歇运动中的高速响应。可实现缓冲。对冲击负载和过负载有较强的适应能力。在一定条件下，可使气动装置有自保持能力。
　　
　　6、全气动控制具有防火、防爆、防潮的能力。与液压方式相比，气动方式可在高温场合使用。7、由于空气流动损失小，压缩空气可集中供应，远距离输送。
　　
　　气动元件的许多使用场合，如轧钢机、纺织流水线等，在工作时间内不能因为气动元件的质量问题而中断，否则会造成巨大损失，因此气动元件的工作性显得非常重要。在航海轮船上，使用的气动元件不少，但能打进这个域的气动元件厂不多，原因是其对气动元件的性要求特别高，必须通过有关机械的。向高速、高频、高响应、高寿命方向发展.为了提高设备的效率，提高执行元件的工作速度势在必行。现在我国的气缸工作速度一般在0.5m/s以下。
　　
　　根据日本专家预测，五年以后大部分的气缸工作速度将提高到1~2m/s，有的要求达5m/s。气缸工作速度的提高，不仅要求气缸的质量提高，而且结构上也要相应改进，例如要配置油压吸震器以增加缓冲效果等。电磁阀的响应时间将小于10ms，寿命提高到5000万次以上。美国有一种间隙密封的阀，由于阀芯悬浮在阀体内，相互不接触，在无需润滑下，寿命高达2亿次。